中國慶華內蒙古消息（文遠）近年來(lái)，內蒙古集團走出了一條獨具特色的創(chuàng )新強企之路。沿著(zhù)科技推動(dòng)發(fā)展這條線(xiàn)，集團公司保持和提升其在煤化工領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和優(yōu)勢，加快了企業(yè)升級轉型。根據市場(chǎng)需求，集團公司不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，使產(chǎn)品結構得到優(yōu)化和調整。企業(yè)也由原來(lái)單一的煤化工生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以煤基多聯(lián)產(chǎn)為主，集煤化工、精細化工為一體的綜合性大型產(chǎn)業(yè)集團。正是對科技實(shí)力的不懈追求，助推集團公司成功實(shí)現了升級跨越，有力促進(jìn)了集團公司穩定發(fā)展，安置吸納就業(yè)人員達8000余人。

    面對經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下轉型升級的歷史機遇，集團公司圍繞“科技創(chuàng )新”這一目標，高起點(diǎn)規劃、高標準實(shí)施、強措施保障，重點(diǎn)在煤化工產(chǎn)業(yè)定位、園區支撐上做文章，通過(guò)優(yōu)化企業(yè)發(fā)展整體空間，著(zhù)力打造創(chuàng )新、獨特、綠色的煤化工科技發(fā)展特色。明確產(chǎn)業(yè)定位，打造以“上規模、全循環(huán)”為目標的煤炭產(chǎn)業(yè)，以“集群化、高端化”為方向的精細化工產(chǎn)業(yè)，以“新技術(shù)、新能源”為引領(lǐng)的節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，以及以物流為依托的現代物流產(chǎn)業(yè)，并全力打造“兩大園區”，為承載高科技產(chǎn)業(yè)奠定了基礎。

    在科技創(chuàng )新領(lǐng)域，集團公司通過(guò)以企業(yè)自主研發(fā)為主體、以技術(shù)領(lǐng)先引導市場(chǎng)為目標，以創(chuàng )新產(chǎn)學(xué)研合作為手段的技術(shù)創(chuàng )新戰略，形成了具有特色的科技創(chuàng )新模式和具體做法。一是建立了持續增長(cháng)的科技創(chuàng )新投入機制。每年按照企業(yè)QC成果實(shí)際產(chǎn)生效益比例，增加企業(yè)科技創(chuàng )新資金投入，提取1000萬(wàn)元科研經(jīng)費，在生產(chǎn)一線(xiàn)建立“職工創(chuàng )新工作室”。二是建立科技創(chuàng )新基金引進(jìn)機制，積極爭取國家自主創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)結構調整和節能減排等專(zhuān)項資金和政策支持。在此基礎上，充分發(fā)揮企業(yè)科技孵化園優(yōu)勢，利用合資合作模式，廣泛吸納科研企業(yè)、院校，創(chuàng )新科技投入模式。三是建立了較為完善的激發(fā)創(chuàng )新活力的激勵機制。針對科技人員不同職業(yè)發(fā)展層級和技術(shù)職級，量身打造差異化的薪酬激勵模式，通過(guò)骨干層科技人員建立了“按崗位、重能力、憑業(yè)績(jì)、育能人” 的激勵機制，加大科技創(chuàng )新項目獎勵力度。對各類(lèi)各級科技能手、關(guān)鍵技能骨干進(jìn)一步明確技術(shù)主體作用，分別給予不同額度崗位津貼。

    在環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，集團公司以“綠色、循環(huán)、清潔、低碳”為主線(xiàn)，更加注重環(huán)境保護。在廢氣治理方面：集團公司使用自主研發(fā)的“用焦化剩余氨水脫除焦化廠(chǎng)鍋爐煙氣中的二氧化硫”技術(shù)。在復合型催化劑的作用下能將煤氣的硫化氫脫至20mg/m3以下，保證了二氧化硫的合格排放。焦爐產(chǎn)生的焦爐煤氣除一部分自用外，全部送入20萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置，每年可減少焦爐煤氣排放4.6億 Nm3；慶華集團通過(guò)自主研發(fā)，成功研制出循環(huán)流化床鍋爐煙氣氨法脫硫工藝，（即利用焦化剩余氨水蒸氨生產(chǎn)的濃氨水作為脫硫劑脫除鍋爐煙道中的二氧化硫，并且已獲得國家專(zhuān)利）；每年可減少SO2排放量約1587噸，有效解決了廢氣污染問(wèn)題。在廢水處理方面：建成了300m3/h廢水處理系統和700m3/h深度處理系統，實(shí)現了工業(yè)廢水的零排放；在固廢處理方面，建成了1億塊粉煤灰制磚項目，使工業(yè)園“三廢”得到合理有效的處理。截至2015年上半年，集團公司累計投入資金約3億元，先后建成了建成三座總處理能力為300m3／h的A/O內循環(huán)生物脫氮工藝生化處理系統和三座總處理能力為700m3／h的物理篩分微濾+超濾+反滲透工藝深度水處理系統，主要用于處理工業(yè)園區內的生產(chǎn)廢水和生活廢水，經(jīng)初步處理合格后的中水直接進(jìn)入深度水處理系統，經(jīng)深度膜處理法處理合格后的水直接用于循環(huán)水補水和綠化用水，處理效率可達80%左右，年可節約生產(chǎn)用水對保護當地自然環(huán)境和節約水資源做出了突出貢獻。在粉塵治理方面：本著(zhù)節約資源和保護環(huán)境的目的，公司先后在焦化一、二、三期、潔凈煤煤場(chǎng)周?chē)鋫淞讼冗M(jìn)的風(fēng)速感應器和自動(dòng)噴淋抑塵裝置，抑塵效率達65%以上；在原煤破碎、焦炭篩分工段設置了布袋除塵裝置；在煉焦區的裝煤、出焦工段設置了地面除塵站，除塵效率可達95%左右，有效的改善了工人操作環(huán)境和最大限度的遏制了工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

    科技創(chuàng )新是集團公司持續發(fā)展的根本動(dòng)力和不竭源泉，是在激烈市場(chǎng)競爭中立于不敗之地的堅實(shí)保障。在未來(lái)發(fā)展中，集團公司將進(jìn)一步以企業(yè)制定的科技發(fā)展路線(xiàn)圖為工作指針，以產(chǎn)品創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步的變化需求不斷修正企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新發(fā)展方向，全面提升科技自主創(chuàng )新能力和水平。